(1)剪斷法。剪斷機的生產率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

　　(2)鋸切法。鋸切機鋸切的管壞其端面平直，便于定心，在穿孔時易于咬入，空心坯壁厚相對來說也較均勻。同時各種鋼號的管坯均可用于冷鋸機鋸斷。但其缺點是鋸片或鋸條損耗大，生產成本高。盡管如此.由于其鋸切質量好，目前新建機組中大都采用鋸切方法。常用的鋸切機有兩種形式，一種是鑲嵌碳化鎢硬質合金鋸齒的圓盤鋸，另一種是鋸片呈條狀的帶鋸。前者生產效率較高，設備造價高;后者生產效率低，設備造價也低。

　　(3)折斷法。折斷機生產率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時產生前端壁厚不均.甚至整管壁厚不均，目前這種方法已基本淘汰。

　　(4)火焰切割法?；鹧媲懈畹墓芘鲾嗝嫫秸?，切縫為6一7mm左右，并且一次投資費用較為低廉。同時火焰切割機生產靈活.既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數(shù)鋼號的管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對碳含量超過0.45%的碳鋼和一些合金鋼則不適用。同時有金屬消耗、氧氣和乙炔氣體消耗及車間污染等問題。